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お世話になっております。主査 新家です。
標題の件につきまして、以下の2点を提案します。
①. 成形練習時に使用する金型を各社に持参してもらう
【理由】…現在、協賛企業４社が自作した金型を使用しているが、精度のレベル合わせをした実績がないため条件調整の根拠が弱い。②. 上記①に伴い成形練習の時間割を「15分/人」➡「2~3人で30分」に変更する（前回大会：10分/人）
※機械精度点検と同様のイメージで金型取付け、取外し込みの時間。4人の企業は２人ずつ違う成形機に分ける。
【理由】…金型取付け等の時間を考慮すると、「15分/人」より圧倒的に効率が良い。監督者の入れ替えも最小減ですみ、混雑することも少ない（企業補佐員の負担減）。
注意点としては、機械同様、成形機もある程度企業ごとにまとまった割り振りにする必要がある。以上 上記の２つについて賛成・反対のご意見を各社で必ずアップしてください。
よろしくお願いします。プラスチック金型職種競技主査 新家様
お世話になっております。
(株)デンソーの水谷です。表題の件、ご検討いただきありがとうございます。
ご提案①・②につきまして、弊社は賛成いたします。
内容につきまして、2点確認させていただきたく存じます。
・持参する金型は従来の「成形トライ用金型」に統一する認識でよろしいでしょうか。
・機械精度点検と同様に、工具表に載っていない物を成形練習時に使用することは可能でしょうか。（温度計など）お世話になっております。新家です。
ご意見をいただきありがとうございました。・成形トライ用金型を持参でお願いします。
・機械精度点検と同じイメージで問題ありません。温度計など可
あくまで競技時間外という判断でお願いします。
よろしくお願いします。
プラスチック金型職種競技主査 新家 様
大変お世話になっております。日立Astemoの勝野です。
ご提案いただきました①・②につきまして、
弊社も賛成いたします。
よろしくお願いいたします。
プラスチック金型職種競技主査 新家様
いつも大変お世話になっております。
富士電機エフテック㈱の伊藤です。
ご提案いただきました①②について、弊社も賛同いたします。
よろしくお願いいたします。
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